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金陵石化烷基苯5大优化促进装置“4降1提升”
来源:耐火材料商情网 日期:2020-01-09
    2019年,烷基苯厂通过5大优化措施促进装置“4降1提升”。全年烷基苯燃动能耗同比下降3.43%,液蜡燃动能耗同比下降6.68%,硫磺能耗同比下降7.53%,烷基苯物耗同比下降1.18,装置平稳率由95%提升至97.5%左右,“4降1提升”进一步巩固和提升了烷基苯联合装置节能降耗管理水平。
 
    一是抓好nC12资源的充分利用。工厂将原C-205/C-207两塔生产nC12,通过改造由C-206一塔完成,2019年6月30日产出合格产品。在维持进料量11t/h情况下,nC12产量原来的2.2t/h提高到3.2t/h。nC12收率从原来的约70%达到90.9%。单塔操作较两塔降低了操作难度,节能降耗明显,单位能耗下降了超过20%。
 
    二是抓好能耗“大户”硫磺装置蒸汽优化。经过检修C-902增加筒体4.8m,增加填料3.65m,增加一个进料水冷器,更换高效胺液以及对E-901管束进行清理。C-902塔贫溶剂使用量降低了6t/h,溶剂再生塔C-702塔底蒸汽用量降低了2t/h。酸性气最大处理量提高了100m3/h。同时焚烧炉F-902二氧化硫从70降至32mg/m3。另外经过检修换热器清理,C-703塔底蒸汽用量2t/h,比检修前降低0.5t/h。脱硫装置综合能耗比检修前降幅超过30%。每年降本300万元以上。
 
    此外,通过氢气采用结构优化、提高航煤组分油正构烷烃综合回收率、筛料组织优化三项措施,也为装置节能降耗增添了新的动力。
 
    为了提高操作平稳率,通过加强工艺纪律考核、讲评操作质量奖惩等措施,提升了烷基苯联合装置平稳率。
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